针对立式长轴泵振动严重的情况，查阅了设备安装使用说明书、水泵施工工艺导则和立式长轴液下取水泵安装验收规范等资料，先从设备的安装和设备本身找出原因，然后从相关管道、支承等地方找出原因，接下来 ，天宏泵业就详细介绍一则立式长轴泵振动原理分析及处理措施实例，供用户朋友们参考。

↑点击图片了解LC立式长轴泵产品详情及价格信息↑

一、具体检查步骤如下：

(1)这两个接头应将其切断，并分析其来源是泵或电动机。
(2)检查电机和泵组配合中心偏心是否有很大的偏差。
(3)仔细检查垂直电机基座与泵联接螺栓是否紧固，基础螺栓是否松动。
(4)检查泵站基础台板水平度是否超差。
(5)检查排放管的影响(是否由于泵体基础的改变而使泵组出口管道压力增大)。
(6)拆开泵体，检查泵的轴承有无损坏、泵轴有无弯曲、导轴和轴套有无磨损、间隙增大、叶轮有无不平衡等。
(7)水泵座架的刚度较低。

2.、垂直长轴液下取泵的处理工艺和处理方法。
接着逐个检查该立式长轴液下取泵，并针对上述振动原因进行逐个分析验证，并对存在问题进行处理。
(1)电机空转试运、振动、温度等参数正常。
(2)复合电机和泵组轴联轴器对轮中心在标准范内。
围内。
(3)检查泵轴、板座、外接合面等无松动、振动等现象。
(4)磨平过高的泵座，使泵座水平度应在每米0.05毫米以内，以便符合要求。
(5)检查泵出口管道，发现出口管法兰上、下有大约6mm的错口，为此，通过现场割管，用Φ6圆钢进行补焊，消除了泵站和出口管法兰之间强制对口连接引起的附加应力。
(6)C泵体本身解体后，发现传动轴的盘根导向轴承严重磨损，导叶橡胶轴承则同样存在磨损。采用常规维修方法，磨损件按规格要求更换。大修后，电动机分别试运转，即电动机与水泵联轴器脱开起动电动机，泵体底部振动只有0.03mm左右，泵体底部振动最大值为0.05mm，基本排除了电机对振动的影响。电动机与水泵联轴器连接后，运转时最大振动为0.15mm，虽然振动值降低了近0.15mm，但是仍然不能满足规范的要求。为了保证发电机冷却水系统的正常运行，必须在电动机顶部增加平衡块来降低机组振动。在加入平衡块后，机组最大振动降到了0.12mm，但这并非解决振动的根本办法。经过2周左右的运转，机组振动又逐渐增加到大修前的状态。所以这次维修并未彻底解决机组的振动问题。
(7)通过上述方法处理，并对现场检修技术员进行不断探讨分析：在排除大修装配质量不高的情况下，还排除了泵出口和出口管道强制对口连接的附加应力，在进水口管路中，膨胀不均产生附加应力，泵体台板地脚螺栓紧力不够，联轴器与轴的配合松脱。仍然无法从根本上解决抽水机组振动大的问题，最终将水泵组合式支架支承上。由于泵体是悬空的，所以水泵和传动轴是刚性联接。因制造、安装原因，泵轴和传动轴在运转时同心同德，导致水泵振动；电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传到水泵，形成振动的叠加，而泵组座支架薄，支撑刚度不够，不能抵消水泵振动。根据这种情况，采用以下两步法对泵组支承进行加固改造。方法一：采用外部支承方式，在泵外筒周围增加支承方式。设计采用Φ108无缝钢管，与泵体成45°角，根据实际情况定制，装配，一头全焊，一头焊在地面，直接用膨胀螺栓将其固定。方法二：在泵组台板基座，外筒体四周加加强筋，采用20mm厚钢板(外筒体材料Q235A)，现场根据实际情况定制、装配、焊接。

二、处理措施
       由于方案二需要与泵厂协商重新设计定制加固泵座，这一过程需要花费一段时间。最终经进一步分析并根据现场实际检修情况决定采用方案一。确定周围增设支承管架。支承框架为四边形八字型，支承电机基座台板，用18×150mm的膨胀螺栓固定，四面距泵原座530mm，水泥地上加20mm厚铁板，用27×80mm的螺栓顶住电机座台板圆周。附有加强筋的图表显示在图4中：
图4在处理之后运行。
        经上述一系列处理后，对C取水泵现场试运转，发现电动机上方水平振动0.028mm，竖向振动0.023mm，泵轴承位置水平整平为0.012mm，处处为0.012mm。当前，该机组运行状况良好。
4结语
经对河源发电厂江边立式长轴液泵加固后，经长期运行观测监测，设备振动参数始终保持在优良范围内，本发明提高了立式长轴液下泵在特定工作环境下的运行稳定性，延长了立式长轴液下取泵的寿命和维修周期，降低了故障损失，减少维修费用，为火电机组持续正常运行提供强有力的保证。所以，可以通过增加支承、提高泵座强度来提高泵组的振动。该文通过对河源发电厂江边立式长轴液下取泵振动的原因进行分析与处理，为同型立式长轴液取泵设备的运行维护提供了有益的借鉴。