立式长轴泵作为大流量低扬程泵类设备，其电机故障多由绕组绝缘老化、轴承磨损或密封失效引发。根据GB/T5656-2013《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵技术条件》，电机运行效率需≥85%（设计工况点），温升限值不超过环境温度+65K。检修前需执行断电验电、介质排空等安全规程，确保符合《GB26855-2011电力安全工作规程》相关要求。

二、电机解体前准备

1.标记定位：使用专用记号笔在电机前后端盖与轴伸部位做对应标记，采用红漆或色带标记轴向相对位置，防止装配时因定位偏差导致转子动平衡失效。

2.绝缘检测：使用500V兆欧表测量定子绕组对地绝缘电阻，确保≥20MΩ；测量相间绝缘电阻，确保三相不平衡度≤5%。

3.工具准备：准备扭矩扳手（精度±2%）、轴承加热器（温度控制±5℃）、绝缘电阻测试仪（量程0-1000GΩ）等专用工具。

三、绕组维修工艺

（一）绕组拆除规范

1.采用专用绝缘纸包裹定子铁芯端部，防止硅钢片毛刺损伤绝缘层；使用热风枪（60±5℃）软化槽楔粘结剂，避免强行撬取导致铁芯错位。

2.绕组拆除顺序：先拆除接线盒端子，再用剥线钳剪断绕组引出线，最后用尖嘴钳沿槽口匀速抽出线圈，每抽出10cm需记录槽内残留长度。

（二）线圈绕制工艺

1.按GB/T3216-2016《泵用机械密封技术条件》附录A要求，采用Φ0.13mm高强度聚酯薄膜绕包扁铜线，绕制张力控制在0.8-1.2N，确保线圈节距误差≤0.5mm。

2.绕线模需经三次校验：首匝与末匝距槽口距离应为（0.3±0.1）mm，线圈跨距偏差≤0.2mm，层间绝缘厚度均匀度≤0.05mm。

（三）接线工艺标准

1.导线处理：剥除接线端子处绝缘层（长度25±2mm），采用800目砂纸打磨氧化层，使用含2%松香的乙醇溶液清洁导线表面。

2.焊接工艺：采用高频感应加热（频率200kHz），锡铅焊料（Sn63Pb37）熔点控制在183±2℃，焊接时间≤8秒，焊点需形成直径1.2倍于导线直径的球面。

3.绝缘处理：

内层：用聚四氟乙烯薄膜（厚度0.08mm）半叠包2层，拉伸率控制在150%-180%

中层：采用丁基自粘胶带（拉伸强度≥2.5MPa）半叠包6层，重叠率30%

外层：用无碱玻璃纤维带（厚度0.1mm）半叠包2层，表面涂覆RTV-2硅橡胶密封胶（粘度1500mPa·s）

四、装配调试规范

1.轴承安装：采用热装法（轴承内圈加热至80±5℃），装配后径向游隙控制在0.03-0.08mm（6205型轴承标准值），轴向窜动量≤0.05mm。

2.机械密封安装：

动环与静环端面平行度≤0.02mm/m，接触比压0.3-0.5MPa

弹簧压缩量按图纸要求（标准值±0.2mm），弹簧自由长度偏差≤0.5mm

3.密封检测：组装后进行1.5倍工作压力的水压试验，保压30分钟无渗漏，轴封泄漏量≤5滴/分钟（GB/T3216-20166.3.2条款）。

五、故障排除要点

1.轴承异响：若出现周期性“咯噔”声，需测量轴承径向游隙（新轴承标准值≤0.015mm），更换SKF6205/C3轴承（极限转速20000r/min）。

2.绕组过热：检测三相电流不平衡度，超标时需重新做平衡试验（三相电流差≤5%），更换Y2-200L-4型电机（额定功率37kW）。

3.密封失效：解体后检查O型圈（氟橡胶FKM材质，硬度70±5ShoreA），更换时需涂抹硅基润滑脂（滴点≥200℃）。

六、验收标准

1.空载运行时电机振动速度≤4.5mm/s（ISO10816-3标准）

2.连续运行2000小时后效率衰减≤3%

3.定子绕组绝缘电阻经1000V直流耐压试验后无击穿

（注：本规程适用于型号为ZLB-1000-12型潜水轴流泵配套Y系列三相异步电机，具体参数需参照设备铭牌及GB/T755-2019《旋转电机定额和性能》）