近日，我公司接到一个立式长轴泵的维修咨询，客户表示去年买的别的厂家的立式长轴泵用于工业水回收，在运行一年中，每台泵机械密封平均损坏4次，出现水泵不打水故障6次，给机组系统的安全运行带来隐患，针对这个问题，我们技术人员胸有成竹地接下了这个维修合同。

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       针对以上情况，做为长轴泵专业生产厂家，湖南天宏泵业技术人员对该泵结构进行了认真分析，该泵泵体较长,泵轴分为上下两部分，通过固定套和卡套连接(如图1所示),上下泵轴总长度为3.9m。通过分析，造成以上故障的原因主要有以下两点。

        1、水泵运行过程中，泵轴圆周晃动较大，导致固定套承受载荷过大，造成固定套沿键槽轴向开裂，固定套不能够径向固定泵轴，损坏机械密封,并且水泵不能正常打水。

        2、流体中含有固体颗粒较多，固体颗粒进入机械密封端面，划伤或加快了密封端面的磨损,水垢在轴套表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移。另外，固体颗粒也会嵌人石墨密封环的密封面内，导致机械密封不能很好的工作，机械密封损坏，发生泄漏。固定套损坏是造成水泵不能正常工作和机械密封损坏的根本原因,水泵输送介质也不能很好的满足机械密封工作要求，机械密封运行工况较差也是造成机械密封损坏过快的原因。

因此，决定对固定套和机械密封进行改造，改造方案如下：

      1、固定套的改造重新加工制作固定套，增加键槽深度，提高键槽承受载荷能力。通过查询《机械设计手册》，φ50mm轴径配键尺寸为: 14mmx 9mm,毂槽深度为3.8mm。原固定套壁厚为6mm,如要满足键槽深度3.8mm,键槽侧壁厚仅为2.2mm,不能满足承载负荷的要求。如果增加固定套壁厚，则必须改变固定套外侧护管内径，因此根据标准尺寸制作固定套，再根据固定套尺寸，对护管进行部分改造，将护管部分截去，加工配件替代护管。改造部分结构如图2所示，护管安装到位后,与加工件1焊接，为便于安装固定套，加工件分为两部分，可分别拆除。

       2、机械密封改造：原机械密封传动座保留弹簧作为填料补偿，加工制作填料环，根据实际尺寸将原机械密封压盖改为填料密封压盖,并为填料密封制作冷却水。虽然机械密封很贵，密封效果很好，但是对于介质中有杂质的情况下，机械密封并不适合，很容易磨损，反而不如便宜的填料密封好用。

       经过以上两个项目的改造后，现在客户的立式长轴泵已经能够正常上水，投入使用后运行情况良好，对于我们的维修结果十分满意，并表示下次就在天宏泵业买泵啦！