( 封面图:立式长轴泵机械密封损坏且打不上水的故障案例 )
近日,我公司接到一个立式长轴泵的维修咨询,客户表示去年买的别的厂家的立式长轴泵用于工业水回收,在运行一年中,每台泵机械密封平均损坏4次,出现水泵不打水故障6次,给机组系统的安全运行带来隐患,针对这个问题,我们技术人员胸有成竹地接下了这个维修合同。
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针对以上情况,做为长轴泵专业生产厂家,湖南天宏泵业技术人员对该泵结构进行了认真分析,该泵泵体较长,泵轴分为上下两部分,通过固定套和卡套连接(如图1所示),上下泵轴总长度为3.9m。通过分析,造成以上故障的原因主要有以下两点。
1、水泵运行过程中,泵轴圆周晃动较大,导致固定套承受载荷过大,造成固定套沿键槽轴向开裂,固定套不能够径向固定泵轴,损坏机械密封,并且水泵不能正常打水。
2、流体中含有固体颗粒较多,固体颗粒进入机械密封端面,划伤或加快了密封端面的磨损,水垢在轴套表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移。另外,固体颗粒也会嵌人石墨密封环的密封面内,导致机械密封不能很好的工作,机械密封损坏,发生泄漏。固定套损坏是造成水泵不能正常工作和机械密封损坏的根本原因,水泵输送介质也不能很好的满足机械密封工作要求,机械密封运行工况较差也是造成机械密封损坏过快的原因。
因此,决定对固定套和机械密封进行改造,改造方案如下:
1、固定套的改造重新加工制作固定套,增加键槽深度,提高键槽承受载荷能力。通过查询《机械设计手册》,φ50mm轴径配键尺寸为: 14mmx 9mm,毂槽深度为3.8mm。原固定套壁厚为6mm,如要满足键槽深度3.8mm,键槽侧壁厚仅为2.2mm,不能满足承载负荷的要求。如果增加固定套壁厚,则必须改变固定套外侧护管内径,因此根据标准尺寸制作固定套,再根据固定套尺寸,对护管进行部分改造,将护管部分截去,加工配件替代护管。改造部分结构如图2所示,护管安装到位后,与加工件1焊接,为便于安装固定套,加工件分为两部分,可分别拆除。
2、机械密封改造:原机械密封传动座保留弹簧作为填料补偿,加工制作填料环,根据实际尺寸将原机械密封压盖改为填料密封压盖,并为填料密封制作冷却水。虽然机械密封很贵,密封效果很好,但是对于介质中有杂质的情况下,机械密封并不适合,很容易磨损,反而不如便宜的填料密封好用。
经过以上两个项目的改造后,现在客户的立式长轴泵已经能够正常上水,投入使用后运行情况良好,对于我们的维修结果十分满意,并表示下次就在天宏泵业买泵啦!