双吸离心泵以其大流量特性广泛应用于多种工况，实际运行中，流量调节是常见需求，但方法不当会显著影响泵效和寿命，在本文中，双吸离心泵生产厂家天宏泵业将为您分享常见的三种核心调节方式的原理与操作要点，供您参考。

1.阀门调节（改变管路阻力）

原理：通过调整泵出口阀门开度，改变管路系统的水力阻力（阻抗），从而移动泵的工作点。

操作：关小阀门，管路特性曲线变陡，工作点上移，流量减小，扬程略升；开大阀门则相反。

优点：操作简单直接、成本最低、响应快。

缺点：能耗较高（阀门关小意味着额外水力损失转化为无用功耗）；大范围调节可能导致泵在低效区运行；频繁操作可能加速阀门磨损。

适用：临时性或小范围的流量微调。

2.变速调节（改变泵性能曲线）

原理：利用变频器调节驱动电机转速（n），根据泵的相似定律（比例定律），泵的流量（Q）近似正比于转速（Q∝n），扬程（H）近似正比于转速平方（H∝n²）。

操作：降低转速，泵的Q-H性能曲线整体下移，与管路曲线交点改变，实现流量与扬程同时平滑下降。

优点：节能效果显著（轴功率P∝n³，降速时功率大幅降低）；调节过程平稳，减少冲击；有效降低必需汽蚀余量（NPSHr），提升运行安全性。

缺点：初始投资高（需变频器及控制系统）；转速调节范围有限（通常不低于额定转速的30-40%）；需考虑电机低速散热问题。

适用：需要频繁、宽范围调节或追求高效节能的场合（如大型冷却水系统）。

3.泵组串/并联运行

并联运行：

目的：增加总流量(近似单泵流量之和)，扬程基本不变（略高于单泵扬程）。

要点：使用相同或性能相近的泵；确保管路设计合理，减少相互干扰；总流量小于各泵单独运行时流量之和（因管路特性）。

效率：在高效区运行时，单泵效率不变，系统效率取决于工作点。

串联运行：

目的：提升总扬程(近似单泵扬程之和)，流量接近单泵流量（略低）。

要点：泵的承压能力需满足要求；同样建议使用相同泵型。

效率：单泵效率不变，系统效率取决于工作点。

适用：单泵能力无法满足流量或扬程需求时。

      选择建议：优先评估节能潜力（变频>阀门）和投资成本（阀门<变频）。串并联用于扩展系统能力，务必根据实际工况和成本效益选择最适宜的调节方案。