多级离心泵运行时，若出现振动加剧、部件撞击或扭矩骤增的情况，极易造成泵轴弯曲甚至断裂，对于泵轴上与叶轮、滚动轴承、联轴器等部件的配合轴颈，需采用千分尺精准测量其尺寸精度，这是保障多级泵各组件协同工作的基础，在本文中，多级离心泵生产厂家天宏泵业技术工程师，将为您介绍一下多级离心泵泵轴直线度与键连接的检查方法。

多级离心泵的泵轴直线度偏差检测尤为关键，直接影响叶轮与泵壳的间隙稳定性。检测时，将泵轴置于车床两顶尖之间，在轴体关键位置架设两块千分表，把轴颈外圆周按四等分标记为1、2、3、4点。缓慢转动泵轴，记录千分表在各点的读数并整理成表，以此计算直线度偏差，为后续校正提供数据支撑。

直线度偏差的计算方式为：同一直径方向上相对测点的千分表读数差值的一半。例如，0°与180°方向测点读数分别为0.36mm和0.20mm，其偏差为（0.36-0.20）/2=0.08mm；90°与270°方向读数为0.28mm和0.27mm，偏差则为（0.28-0.27）/2=0.05mm。通过图解法，按比例将这些数值标注，可直观判断泵轴最大弯曲点的位置及弯曲量。

键连接的检查需严格遵循配合要求。多级离心泵泵轴两端分别与叶轮、联轴器通过平键连接，平键两侧与泵轴键槽侧面应保持微量过盈配合，而与叶轮及联轴器的键槽侧面则为过渡配合。检查时用游标卡尺或千分尺测量，若平键宽度与轴上键槽宽度存在间隙，无论间隙大小，均表明平键已失效，需根据键槽实际宽度按公差要求重新锉配。同时，键槽两侧面需与底面保持垂直，若有倾斜或不平整，必须及时修复，避免因键连接松动引发多级泵运行故障。