专为锅炉循环补水而设的锅炉给水泵，从结构上来说属于多段式多级离心泵，相较于普通输送常温水的多级水泵，这类泵不仅要在高温环境中稳定运行，还需承受高压带来的考验，普通中低压锅炉给水泵的要求相对没那么高，可对于超临界锅炉所需的高压锅炉给水泵，其设计过程充满复杂考量。接下来，就由锅炉给水泵专业生产厂家——天宏泵业，为大家深入剖析锅炉给水泵是通过哪些设计来适应耐高温高压工况的？

一、耐压壳体

泵壳采用诸如ZG15Cr2Mo1、ZG20CrMoV等高强度铸造合金钢打造，并且采用厚壁设计。以20MPa级的锅炉为例，其泵壳壁厚通常会超过80mm，如此设计，绝非仅仅为了抗压，更是基于实际工况的切实需求。制造材料需经过正火与回火处理，以此确保金相组织的稳定性。当处于300℃的高温环境时，材料的屈服强度必须预留充足余量，许用应力需控制在材料屈服强度的60%以下，从而有效防止蠕变现象的出现。

二、转子部件的强度和耐高温材质

锅炉给水泵的主轴选用40CrNiMoA这类高强度合金钢，经过调质处理后，硬度稳定维持在HB240 - 280，叶轮则采用马氏体不锈钢，如2Cr13，通过精铸、淬火以及高温回火等一系列工艺加工而成。其中，热膨胀补偿设计堪称关键：在轴系部分预留热胀间隙，在冷态对中时特意偏置0.05mm，这样当温度攀升至350℃时，膨胀量恰好能填满预留间隙，顺利达成热态对中。

三、热应变设计的巧思

在泵体支座位置设有热膨胀滑销，基础螺栓孔设计成长圆槽的形式，允许壳体受热后能够沿着轴向自由伸展，进出口管路配备Ω形膨胀节，它能够吸收12mm以上的位移量，有力避免因热应力而导致的法兰拉裂现象。

四、优秀的密封技术

1. 轴封选用机械密封：采用硬质合金对石墨（或碳化硅对碳化硅）的组合形式，端面平面度需严格控制在0.0008mm以内。
2. 冷却水双重保障：以外接冷凝水，在0.1 - 0.2MPa的压差作用下注入密封腔，这不仅能发挥冷却功效，还能有效阻挡蒸汽。同时，密封腔体自身配备类似老式炮管膛线设计的螺旋冷却水道，极大地强化了换热效果。
3. 平衡鼓降压：在高压侧设置多级减压鼓，能够将轴向推力降低70%以上，使推力轴承得以在轻载状态下平稳运行。

五、关键部件：轴承抗高温能力

滑动轴承内衬巴氏合金，油润滑系统配备双冷源。一方面，利用油冷器借助循环水进行降温；另一方面，在轴承箱体铸有冷却水夹套，以此严格把控油温，确保其始终维持在55℃以下。一旦油温超过该阈值，系统将即刻联锁停机，这可是水泵厂在长期实践中积累的宝贵经验教训。

以上五点，就是锅炉给水泵实现耐高温高压的设计核心，主要涵盖特种材料的合理选用、精密间隙的精准计算，以及冷却系统的可靠保障这三大要素，早年在维修进口泵时，我们留意到叶轮背面设计有散热筋片，如今国内在这方面的设计也已紧跟步伐，在300℃的高温工况下，只要能够精准计算材料许用应力、合理预留间隙，并确保冷却水路畅通无阻，这样的锅炉给水泵就能经久耐用，为锅炉稳定运行提供坚实支持。