中开泵凭借大流量、高效率的优势，成为水利工程、化工输送、电站供水等领域的核心设备，作为泵组"心脏"的轴叶轮组件，其安装精度直接决定设备运行效率（最高可影响15%能耗）、稳定性及全周期使用寿命（规范安装可延长至5-8年）。本文中，中开泵生产厂家天宏泵业将结合《泵站设备安装及验收规范》与行业实践，详解中开泵轴叶轮安装的全流程技术要点。

一、安装前的准备与校验流程

（一）零部件质检与清洁

完整性核查：逐一检查泵轴、叶轮、轴套、轴承等关键部件，确认无裂纹、点蚀或不均匀磨损，配合面粗糙度需符合Ra1.6μm以上标准。

精准清洗：采用煤油或中性清洗剂浸泡零部件，去除防锈油、加工碎屑等杂质，密封面需用麂皮擦拭，避免划伤。

精密测量：

用百分表检测泵轴直线度，全长偏差≤0.02mm/m；

叶轮需预做静平衡校验，不平衡量应满足GB/T9239.1-2006中G6.3级要求；

用千分尺复核轴与轴套的配合公差，确保过盈量在0.01-0.03mm区间。

二、轴叶轮核心组装步骤

（一）基础部件装配

轴套安装：采用热装法（加热温度≤120℃）将轴套套入泵轴，冷却后用扭矩扳手紧固锁紧螺母，确保无轴向窜动。

轴承装配：将轴承嵌入轴承座时需对准型号标记，推力轴承轴向间隙预调至0.1-0.2mm，圆柱滚子轴承需保证径向游隙0.03-0.05mm。

（二）叶轮安装与间隙调控

叶轮就位：通过导向套将叶轮沿泵轴平行推入，直至与轴肩贴合，推入过程禁止锤击，防止配合面损伤。

间隙精调：

径向间隙：叶轮与密封环间隙控制在0.2-0.3mm，用塞尺多点测量确认均匀性；

轴向间隙：需大于推力头间隙0.3-1mm（例如推力头间隙0.15mm时，叶轮轴向间隙应调至0.5mm），避免运行时摩擦泵体。

锁紧固定：采用双键槽定位+锁紧螺母紧固，螺母预紧力矩按螺栓规格选取（M24螺栓对应力矩450N・m）。

三、安装关键控制点

轴系对中：用三表法检测联轴器对中，径向偏差≤0.03mm，角度偏差≤0.02°，联轴器间距预留3-5mm补偿量。

润滑保障：轴承腔填充NLGI2级锂基脂，填充量为腔体容积的60%-70%，严禁不同牌号润滑脂混用。

动平衡复检：组装后整机做动平衡测试，高速端振动速度≤4.5mm/s（符合ISO10816标准）。

环境管控：安装现场需铺设防尘布，工具采用专用工具箱收纳，泵体开口处临时封堵防止异物进入。

四、安装后的验收与测试

（一）静态验收

外观检查：所有紧固件扭矩达标，密封垫压缩量控制在0.04-0.08mm，法兰面无翘曲；

手动盘车：转动泵轴360°，感觉无卡阻或轻重不均现象。

（二）动态测试

空载试运行：点动电机确认转向与标识一致，空载运行30分钟，轴承温升≤35℃，电流不超过额定值30%；

负载测试：逐步开启出口阀至额定流量，监测扬程偏差≤±5%，机械密封泄漏量≤5滴/小时；

长期监测：72小时连续运行期间，每2小时记录振动值、轴承温度（≤75℃）及流量参数，形成运行曲线。

中开泵轴叶轮安装的"毫米级精度"是中开双吸泵实现高效运行的基础。通过严格执行零部件校验、间隙调控、平衡测试等流程，可使泵组运行效率提升至90%以上，同时降低维护成本40%。实际操作中需结合设备型号与介质特性灵活调整，必要时邀请厂家技术人员现场指导。