多段式离心泵又称为多级离心泵，分为自平衡多级离心泵和平衡盘式传统卧式多级离心泵两种结构的型号，它是工业生产中高压流体输送的核心设备，其运行稳定性直接影响生产连续性。设备运行中出现的异常噪音与振动，需从流体特性、关键部件状态及系统匹配性等维度精准分析，通过科学诊断与针对性处理，结合规范维护，保障设备长期稳定运行。在本文中，离心泵生产厂家天宏泵业将分享多段式离心泵异常噪音与振动的原因、诊断及解决措施，供用户单位参考。

一、异常噪音与振动的核心原因

异常噪音与振动的产生，核心与流体流动状态、关键部件状态及系统匹配性相关，具体可分为四类：

流体冲击扰动：输送介质流速过高、进口断流或流道内产生涡流，导致流体与叶轮、泵壳发生冲击，引发高频噪音与振动；介质温度、压力或粘度偏离设计范围，会加剧这一现象。

轴承失效磨损：滚动轴承长期运行后，滚珠磨损、保持架变形或润滑脂老化变质，会导致轴承间隙增大，旋转精度下降，产生周期性振动，伴随轴承座部位异响。

叶轮状态异常：叶轮叶片磨损、腐蚀或断裂，会破坏水力平衡；安装时同轴度偏差超过0.05mm，或叶轮平衡等级未达G2.5级，运行中会产生离心力不平衡，引发剧烈振动。

管道系统不匹配：管道固有频率与泵运行频率差值小于10%时，易发生共振；管道支撑刚度不足、弯头数量过多或进出口管路布置不合理，会传递振动并放大噪音。

二、科学诊断流程

定位异常根源需遵循“先初步判断、后精准检测”的逻辑，步骤如下：

直观排查：在泵体两端轴承座、泵壳出口、管道法兰接口等关键位置，通过听诊器听诊或直接触摸，初步判断噪音与振动的核心来源区域。

数据量化检测：使用振动分析仪测量轴承座振动速度，若超过4.5mm/s（ISO标准），需记录振动频率、幅度等数据，结合泵额定转速分析故障类型。

流体参数核查：通过压力表、温度计、流量计，确认介质温度、压力、流量是否在泵设计运行范围内，排除因介质参数异常导致的流体扰动。

部件拆解检查：重点检查轴承磨损程度、叶轮完整性及安装同轴度，用百分表测量叶轮端面跳动，判断是否存在装配偏差。

管道系统校验：检查管道固定支架间距、减振垫状态，用频率分析仪检测管道固有频率，判断是否存在共振风险。

三、针对性解决措施

根据诊断结果，按“先解决核心故障、后优化系统匹配”的原则实施处理：

流体状态管控：调整阀门开度或泵转速，将介质流速控制在设计范围；若介质粘度超标，需更换适配泵型或对介质进行预处理，避免流道涡流产生。

轴承维护更换：滚动轴承每运行1000小时拆检一次，发现磨损、点蚀或润滑脂变质时，及时更换同型号轴承并加注适配润滑脂（推荐锂基润滑脂，填充量为轴承腔的1/2-2/3）。

叶轮修复优化：更换损坏的叶轮，对磨损叶轮进行补焊修复后，重新做动平衡校验（需达到G2.5级标准）；调整联轴器同轴度，确保偏差≤0.05mm。

管道系统改造：增加管道固定支架，缩短支架间距（建议≤3m），在泵与管道连接处加装橡胶减振接头；优化管路布局，减少90°弯头数量，避免管道固有频率与泵运行频率接近。

四、日常维护预防要点

为降低异常发生率，需落实常态化维护：

定期巡检：每周检查轴承座温度（不得超过70℃）、振动值及噪音情况，每月记录流体运行参数，形成维护台账。

规范操作流程：严格执行启动前排气、停机前卸压的操作规范，避免频繁启停导致部件冲击损伤。

环境条件控制：避免泵在温度超过40℃、相对湿度大于85%的恶劣环境下长期运行，做好设备防雨、防尘防护。