在离心泵类设备的日常运维中，垫片失效是一个绕不开的话题，作为离心泵生产厂家天宏泵业一名长期扎根一线的技术人员，我见过太多因为垫片问题导致的泄漏故障，今天就结合实际经验，和大家系统聊聊中开泵垫片失效的那些事儿。

一、垫片选型是基础

选垫片，说难不难，说简单也不简单。主要看四个参数：介质、温度、压力、腐蚀性。温度压力不高的工况，普通非金属垫片就能搞定；中压高温环境，就得用组合垫片了。具体来说，不超过120℃、1.0MPa以下，青壳纸垫片经济实惠；输送油类介质、温度在-30到110℃之间，丁晴橡胶垫片耐老化性能更好；-50到200℃的高温环境，氟橡胶是首选——它耐油耐热，机械强度也高。

二、三大失效原因要牢记

第一种：材质本身有问题。垫片内部组织不均匀、厚薄不一致，或者用了带裂缝、折皱的纸板，这种垫片天然就有间隙。即使施加足够的压力，弹性变形也填不满，泄漏不可避免。

第二种：材质和介质不对付。这是最容易被忽视的问题。现在的化工介质越来越复杂，燃油中添加的各种添加剂会改变介质性质，垫片材料选择不当，就会被慢慢侵蚀，最终失效泄漏。选型时一定要确认垫片材质与输送介质的相容性。

第三种：压紧力不够。密封面存在微观凹凸不平，这是客观事实。要保证密封，就必须施加足够大的压力，让垫片发生弹性或塑性变形去填充这些间隙。装配时压紧力达不到要求、运行中振动导致螺栓松动、垫片长期老化失去弹性——这些都会造成密封失效。

垫片失效看似是小问题，其实涉及材料质量、选型匹配、安装维护等多个环节。作为设备管理人员，既要把好选型关，也要注意日常维护，定期检查压紧力是否足够，发现垫片老化及时更换。只有这样，才能最大限度避免泄漏故障，保证中开泵长期稳定运行。